1、概述
本技术说明规定了周边传动全桥式刮泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备是我公司的最终产品。
供方保证提供的设备为全新的、适用的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术性能符合本技术条件。
2、型式及工作原理
ZBG型周边传动全桥式刮泥机适用于中心进水、周边出水的圆形初沉池及二沉池,将沉降在池底上的污泥经刮泥机底部的刮泥板收集至池底部的集泥坑，由池底部的排泥管排出池外。池表面漂浮的渣通过刮渣板将其刮到排渣斗中，通过排渣斗排至池外浮渣井中。
ZBG型周边传动全桥式刮泥机主要由工作桥、中心支座及集电器、驱动装置、刮臂、刮板、导流筒、浮渣挡板、出水堰板、撇渣装置和控制柜等组成。
污水从池底经中心支墩上部流出，并经导流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐射流速的降低，原水中的悬浮物被分离而沉降于池底。旋转桁架以中心支承为圆心，端部走轮在驱动装置的作用下，沿池周边转道回转运行，带动下部的刮泥板缓慢转动，刮集至沉淀池中以集泥槽，依靠水压排出池外。
该刮泥机能将污泥刮集并均匀送到污泥斗中，每天能24小时连续运行。刮泥时的行驶速度不会影响污泥的有效去除。刮泥机运转正常，没有冲击、振动和不正常的响声。
3、技术参数
3.1、刮泥机
型 号： ZBG-20
数 量： 1台
池 径: 20m
池 深： 4.5m
行走速度： V≤2.0 m/min
驱动方式： 单边驱动
主梁形式： 桁架式
排泥方式： 池内水压排至池外
电机功率： 1.5KW
适用电源： 380V/50HZ
保护等级： IP55
绝缘等级： F级
工 作 制： 24小时/天连续运行或间歇运行
4、主要优点
结构简单、重量轻：由于采用桁架结构，重量大大下降；
维护简单方便，运行费用低；
电气元件采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制；
安全性好，遇有较大障碍物时，刮板会自动让耙，配有力矩保护装置，安全性能更高。
传动装置进行了优化设计，效率更高，外形更趋美观。
5、供货范围
5.1、ZBG型周边传动全桥式刮泥机成套供应，每套包括工作桥、中心支座及集电器、驱动装置、刮臂、刮板、稳流筒、浮渣挡板、撇渣装置和控制柜，以及还包括可靠安装及运行的附件、紧固件。
5.2、设备的安装调试。
6、主要结构
6.1、工作桥
工作桥采用矩形方管焊接制成的桁架结构形式，这样增加了工作桥的强度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其他部件，既美观又实用。
工作桥上部设有走道板，并设有防滑装置，走道的净宽不少于1000mm，工作桥以池中心为轴心，横跨于浓缩池上，工作桥近池中心处与中心回转支承呈铰支连接，另一端支撑在周边平台上行走的驱动端梁上，以螺栓连接，其中间以桁架形式与池底刮板连接。
工作桥是刮泥机的主体，工作桥具有足够的强度和刚度，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，桥架设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受一定的活动载荷要求，其许用挠度不大于跨度的1/750。
梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观。
端梁采用型钢焊接结构件，保证足够的刚度和强度承受设备运行时所受的力，结构简单易于走轮安装、维修。端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮和驱动装置。
6.2、驱动装置
驱动装置由电机、减速机、行走轨道钢轮等传动部件组成。机械驱动装置有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，机械驱动装置所有部件都有足够的强度，不会出现变形、断裂、锈蚀等情况。机械驱动装置噪音小，保证检修方便。
桁架式刮泥机为单边驱动，安装于工作桥端部，驱动装置主要包括驱动减速机、电机、过扭矩限制装置、行走轮、传动轴、轴承座等部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮泥机的牵引力、驱动装置可以适应每天24小时连续工作,桥周边线速度不大于2.0m/min。
驱动减速机、电机：减速机为平行轴装式斜齿轮减速机，同心度偏差极小且结构紧凑、传递效率高、噪音低，减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。减速机具有制造精度和速比，以确保刮泥机的驱动装置以平稳速度行走，减速机具有充分的润滑和油位显示。
减速齿轮箱具有充分润滑，电机功率为2.2（1.5）kw，防护等级IP55，绝缘等级F级，适合户外型，电源380V、3相、50HZ。
行走轮：行走轮安装在端梁底部，前后各一只，在浓缩池的池臂壁上以每分钟～2.0米的速度运行。行走轮采用铁芯MC尼龙走轮，外轮采用MC尼龙，强度高、耐磨性好，满足长寿命使用，一般在5年以上。经国内外使用资料及用户反映MC尼龙未发生与铁芯脱落、开裂及严重磨损现象。
MC尼龙轮的物理机械性能如下：
标号（厂家标号） A9
比重 1.14g/cm3
硬度（邵A） 90±5
抗拉强度 >75Mpa
扯断强度 >450Mpa
撕裂强度 >25Mpa
磨耗量（cm3/1.61km） <0.05
耐磨性 比天然橡胶高16倍
耐温度性 -40～1200c
6.3、过扭矩限位装置
驱动装置设有自复位式机械过载保护装置，当刮泥机的工作据矩超出减速机额定输出转矩时，该装置可瞬间切断电源，并发出报警。
刮泥机设有可调的扭矩限位装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，可一个通过限位接近开关立即停止电机工作，同时发出报警信号。
6.4、刮泥装置
刮泥板采用不锈钢制作，保证有足够的强度与刚度在更大刮泥阻力的作用下不发生变形现象，刮泥板下缘设有橡胶刮板，用不锈钢压条及不锈钢螺栓固定在刮泥板上，橡胶刮板与池底的保持一定的间隙。
不锈钢刮泥板的下部以焊接的形式连接呈桁架形式，在更大刮泥阻力下不发生变形，刮泥板在刮泥桁架下方呈斜向平行布置，以使污泥逐渐流向中心泥坑。
刮泥桁架的中心泥坑处设有污泥搅拌装置，以使泥顺利由排泥管道排出。
刮臂上装有一系列刮泥板与刮臂呈450，刮泥板与池底平行，并能调节其距池底的距离。
刮泥板的下边缘与池底留10～30mm间隙，刮泥板的下边缘设橡胶刮板。
6.5、中心支座
中心旋转支座由集电碳刷、集电铜环、转动体、座、架、轴承组成。
中心支座安装于池中心混凝土支墩上，工作桥与中心支座间采用双铰支式联接，结构合理，有效的减少了回转支承的倾覆力矩和转动阻力，能够承受工作桥及水下部件所加载荷且回转3600转动灵活,轴承可承受设备的运转时产生的全部径向和轴向载荷，轴承的使用寿命大于100，000小时。
回转支承具有更大的倾覆力，安装支座时底面水平，旋转中心与池体的中心重合，经多年的应用证明，其承受力、抗倾覆力以及使用寿命等性能优越。
回转支承采用油脂润滑方式，注油口操作简单。
集电环装置安装在中心支座的中心，将刮泥机的电源、控制信号进行传输，该装置主要有集电环、碳刷等，它由集电环（静环）与碳刷（动环）组成，以满足刮泥机供电要求，材质为黄铜，绝缘材质酚醛层压板，集电环装置安装时保证滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对应安装，刷握线沿走道中心线布置。
集电环装置转动时碳刷与集电环紧密接触，其接触面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等同标准，集电环装置配防雨罩。
6.6、过载保护
本设备设置了机械与电气双重保护。
机械保护：在驱动装置中设置机械过扭矩保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动部件损坏。
电气保护：在电气设计中设有短路、热过载、缺相、过电流、紧急停车及接地等一些保护措施。
6.7、电控装置
每台刮泥机都配有一只现场控制柜，位置于工作桥的一侧，电源380V/220V。
我公司负责中标设备与其他中标设备的协调和技术联系，保证全部设备实现联运运行和自动控制。工艺成套设备生产随设备提供配套的设备控制箱，完成完整的控制功能，每台刮泥配套提供一台控制箱，在设计联络会至少一周之前提供相关的资料及图纸，包括安装要求、箱体尺寸、系统图、控制原理图等。所有图纸均提供电子版可编辑读写文件，以软盘、光盘或U盘形式提供。图形文件版本为AutoCA14.0或AUTOCAD2000。每台控制箱满足，并不限于以下要求，且最终满足设计院电气及自控施工图设计要求。
（1）、主要技术参数
三相五线TN-S系统
额定工作电压：400V
额定绝缘电压：660VAC
主母线工作电流：根据受控设备容量定
主开关短路分断容量：25KA
室外箱体保护等级：IP55
箱体材质：敷铝锌板
（2）、主要技术特点
箱体构造
箱体为双层门结构，外层防护门带透明观察窗，可观察箱内所有指示灯、转换开关、电压及电流表状态。箱面只安装急停按扭。箱体为底部进/出线，并配相应的密封附件。
箱内母线全部采用符合IEC及国际的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用绝缘铜导线。
主要元器件
断路器、接触器和热继电器选用优质产品；中间继电器采用欧姆龙或同等质量的产品；所有信号灯光源均为LED；急停按钮采用钥匙锁定，钥匙是通用的；选用上海二工电器厂或同等质量的产品；
箱内装设防结露电加热装置，电源AC220V（无需另加辅助电源的）保证设备可靠运行。
电流互感器二资回路采用试验端子；
箱内的接线端子采用凤凰端子，数量满足最终要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）；
（3）、控制方式及被控设备
现场控制箱上设“手—停—自动”控制转换开关。手动控制仅在电气系统和设备调试时使用。正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC过程控制。
送往/接受PLC信号的基本性能为：手动/转换信号、运行信号、故障信号；PLC发出的开机/停机命令等。
6.8、稳流筒
稳流筒的直径与高度设计保证稳流筒出水的沉淀效果及匀速向池周辅流。稳流筒采用不锈钢制作成圆，并设有加强圈，使具有一定的强度，不易变形，稳流筒通过支架固定在池中心砼进水筒外。
6.9、出水堰板（不包含在本工程供货范围内）
堰板采用不锈钢制作，出水处剪出900三角口，出水堰采取与混凝土出水槽用不锈钢膨胀螺栓连接的方式，三角堰的数量设置及堰口的深度满足工艺要求。
6.10、浮渣挡板
浮渣挡板由不锈钢作而成，包括浮渣挡板及支架（支撑架在水平方向的长度应可调）、紧固件以及所有安装附件。
6.11、撇渣装置
主要是由撇渣板、排渣斗及冲洗机构等部件组成。撇渣板固定在旋转桁架的前方，与桁架的中心线成一角度，使浮渣沿撇渣板推向池周，撇渣板高约300mm，安装高度应有100mm的可调位置，以使撇渣板的一半露出水面。排渣斗和冲洗机构固定在池周，桁架旋转到排渣斗的位置时，将浮渣撇人斗内。与此同时，设在桁架上的压轮正好压下冲洗阀门的扛杆，使阀门开启，并利用沉淀池的出水，回流入斗进行冲洗，将积在斗内的浮渣排出。当压轮移过阀门的扛杆后，靠扛杆的自重将阀门重新关上。
6.12、水下轴承
水下轴承采用耐碱腐蚀、耐磨损的水下轴承，并对刮泥机起径向定位作用。
6.13、铭 牌
每台设备上都配有一块金属铭牌，其上标明设备名称、型号规格、技术参数、设备重量、出厂日期、出厂编号、制造厂名等重要参数，并将其固定在设备上部易见部位。
客服1 
客服2